正確合理地應用押出機，可充分運用設備的效率，保持穩定的運行狀態，增加設備的使用期限。
螺桿押出機的應用包含設備的安裝、調節、調試、操作、維護和維修等一系列階段，它的應用具備一般設備的關聯性，具體表現在驅動電機和降速變速裝置層面。但螺桿押出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具一格特性，在應用螺桿押出機時要需注意其特性。
設備的安裝、調節、調試一般在押出機的使用手冊中都有明文規定，以下是押出機的操作步驟：
操作員工需要了解自身所操作的押出機的結構特點，特別是在要準確把握螺桿的構造特點，加溫和制冷的控制儀表特點、機頭特性及安裝狀況等，便于正確地把握擠出工藝標準，恰當地操作設備。
擠出不一樣塑膠制品的操作步驟是不盡相同的，但也是有其共同點。下邊簡略詳細介紹擠出各種產品時同樣的操作過程和操作時要特別注意的事宜。
1、準備工作
(1)、用以擠出成形的塑膠。原料應做到所必須的干躁規定，必需時需要做進一步干躁。并將原材料篩粉去除結團團粒和機械設備殘渣。
(2)、檢查設備原水、電、氣各系統是否正常，確保水、供氣通暢、不漏，電器系統是否一切正常，加溫系統、溫度操縱、各種儀表盤是不是工作靠譜;鍋爐輔機渦輪風扇低速檔試運轉，觀查機器設備是不是運行正常;運行定形臺機械泵，觀查工作是否正常；在各種各樣機器設備滑嫩位置給油潤化。如發現問題及時清除。
(3)、裝機頭及定形套。依據設備的種類、規格，選好機頭規格型號。按以下次序將機頭裝好。
①機頭應安裝在一起，總體組裝在押出機上。
②安裝機頭前，應擦去儲存時涂上的植物油脂，認真仔細凹模表層是不是有磕傷、刮痕、銹跡，進行需要的打磨拋光，隨后在過流道表層涂上一層甲基硅油。
③按序將機頭各塊板安裝在一起，螺栓的外螺紋處涂以高溫植物油脂，隨后蓋緊螺栓和法蘭片。
④將多孔結構板放置在機頭法蘭盤中間，以確保卡緊多孔結構板而不溢料。
⑤在未扭緊機頭與押出機連接法蘭盤的擰緊螺栓前要調節模口水準部位，可以用水準議調正方形機頭水準，環形機頭則以定形實體模型膠底邊為標準用機頭模口底邊校正。
⑥上緊聯接法蘭盤螺栓，扭緊機頭擰緊螺栓，安裝電熱圈和熱電阻，留意電熱圈要與機頭外表面上緊貼。
⑦安裝定形套并調節到位，查驗主機，定形套與放線機的軸線是不是指向。調節后，擰緊固定不動螺栓。聯接定形套各水管和真空電磁閥。
⑧打開加溫開關電源，對機頭、機簡勻稱加溫提溫。同時開啟投料斗底端和減速箱的冷卻循環水及排氣管機械泵的排水閥門。加溫提溫時每段溫度先調到140℃，待溫度升至140℃時隔熱30-40min，隨后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時，再維持10min上下，以使設備各部分溫度保持穩定，方能開機生產制造。隔熱時間長度依據不一樣型號規格押出機和塑料材料種類而各有不同。隔熱一段時間，以使設備里外溫度一致，以防儀表盤標示溫度已做到規定溫度，而具體溫度卻稍低，這時假如將原材料投入押出機，因為具體溫度過低，原材料熔化黏度過大，會造成軸向力負載而毀壞設備。
⑨將開機常用原材料送進料倉，以便應用。
2、開機
(1)、在控溫以后就可以開機，開機前要將機頭和押出機法蘭盤螺栓再扭緊一次，以清除螺栓與機頭熱變形的差別，緊機頭螺栓的次序是頂角扭緊，用勁要勻稱。緊機頭法蘭螺母時，規定四周緊松一致，不然要跑料。
(2)、開機，選按“準備開機”鈕，再接“開機”鈕，隨后慢慢轉動螺桿轉速比調整旋紐，螺桿轉速比慢速度運行。隨后再慢慢加速，同時小量投料。加料時要密切關注主機電流計及各種標示表頭的指示轉變狀況。螺桿扭距不可以超出藍標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出前，任何人不可站于模口正前，以避免 因螺栓扯斷或因原材料濕冷放泡等因素而造成意外事故。塑膠從機頭模口擠出后，即需將擠出物漸漸地制冷并引下牽引帶設備和成型模，并啟動這些設備。隨后依據控制儀表的標示值和對擠出產品的規定。將各部分作相應的調節，以使全部擠出操作做到正常情況。并按照必須加滿料，雙螺桿擠出機押出機選用計量檢定加加料器勻稱勻速地投料。
(3)、當模口進料勻稱且塑優質好可進行牽引帶人定形套。熔融水平的分辨需憑經驗，一般可依據擠出原材料的外表來分辨，即表層有光澤度、沒有雜質、無聚氨酯發泡、焦料和掉色，拿手將擠出料擠細到一定水平不發生毛邊、裂開，有一定延展性，這時表明原材料熔融優良。若熔融欠佳則可適度調節螺桿轉速比、料筒和機頭溫度，直到做到規定。
(4)、在擠出生產過程中，應按技術要求定期維護各種工藝參數是不是一切正常，并填好工藝紀錄單。按產品質量檢驗規范查驗鋁型材設備的品質，發現問題及時采用處理措施。